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真空冷冻干燥机制冷系统常见的故障及排除方法

 1)高压报警。出现高压报警的主要原因有:

    ①冷却水水温过高或冷却水量不足。

    ②冷凝器内部结垢,导致换热效率降低。

    ③压缩机工作时,低压管道发生泄漏,从而导致外界空气进入制冷系统。

    ④制冷管道存在未开足阀门或因管道被堵而造成排气不畅的情况。

    解决办法:

    ①降低冷却水温度或增加水流量。

    ②清洗冷凝器的冷却水管路。

    ③对制冷管道进行检漏,如果在工作中无法实现该项操作,可将水冷凝器上方的截止阀打开,使存在于冷凝器中的空气排放出一部分。

    ④将压缩机管道上的阀门开启到蕞大。

2)水压报警。水压报警的主要原因有:

    ①冷却水供水压力不足或供水泵不运转。

    ②水压力控制器故障。

    解决办法:

    ①增大外部供水压力或检修供水泵。

    ②检查压力控制器的触头是否能正常工作或检查在其线路上是否存在其他问题。

3)压缩机吸气温度异常。吸气温度异常的主要原因是膨胀阀调节不当,开启度过小或过大,导致回气量过小或过大。其解决办法是对膨阀进行调节,如回气量过大,应关小开启度,如回气量过小,应开大开启度,调节过程中以微调为主,多观察压缩机的回霜情况。

4)膨胀阀堵塞。堵塞分泌物物堵塞(脏堵)和冰堵塞两种。

    ①杂物堵塞。在堵塞不严重时,可用扳手轻轻敲打阀体,经振动使阀体疏通。若不奏效或膨胀阀很快又重新堵塞,则说明堵塞严重,应拆卸膨胀阀,对膨胀阀滤网进行清洗,清洗完后重新装上即可。

    ②冰堵。出现冰堵,应更换冷凝器出液端过滤器。

5)载冷剂泄漏。

    可用肉眼观察,查找板层,软管上的泄漏点。若发现可疑漏点,应放空板层或软管内的载冷剂,对泄漏点进行充压确认,确认后放气补好泄漏点,重新加入载冷剂并排出板层和软管内气体。